Slimme oplossingen voor de maakindustrie voor het identificeren en verbeteren van de totale waardetoevoegketen.
Ik zou graag...
Grip op de dagelijkse operatie
Blijf continu op de hoogte van wat er gebeurt in je fabriek met realtime monitoring.
Een slimme leanfabriek bouwen
Optimaliseer je orderstroom en daarmee jouw cashflow.
Efficiënt plannen van orders
Verbeter jouw planningsprocessen zodanig dat elke order stroomt door de organisatie.
Inzicht in kantoorprocessen
Eindelijk de orderflow zien en verbeteren in de ondersteunende processen.
Machines beter laten presteren
Verhoog de productiviteit van je machines door je OEE te optimaliseren.
Bekijk je fabriek door een lean lens.
Kijk naar je fabriek door een leanlens
Onze software gaat veel verder dan digitalisering. Het geeft een totaalinzicht in het verbeterpotentieel van alle deelprocessen in waardetoevoegende en niet-waardetoevoegende activiteiten.
Ik ben op zoek naar...
Digitaal werken
Iedere medewerker ontvangt altijd alleen de juiste orderinformatie op een gebruiksvriendelijke manier.
Transparantie op kantoor of onderweg
Krijg inzicht in hoeverre jouw ondersteunende en serviceafdelingen bezig kunnen zijn met waardetoevoegende activiteiten.
Monitoren en bijsturen
Je wilt de dagelijkse operatie monitoren en direct bijsturen waar nodig.
Workload planning
Een betrouwbare output begint met een juiste input. Ga op zoek naar een slimme oplossing die 1000+ orders continu kan bewaken en (her)plannen.
Dagstart en ploegenoverdracht
Dagelijks alle data eenvoudig bijwerken voor Safety, Quality, Delivery, Cost en People
Meten = weten
Laten we de juiste orderdata verzamelen, zodat we de bottleneck en de grootste stilstanden in beeld krijgen.
Pull planning
Voorkom overproductie en hoge tussenvoorraden, ook in een jobshop omgeving is dit mogelijk.
Assemblage
Alles in assemblage draait om takt, wij helpen je graag om de takt te monitoren en te verbeteren.
Foutloos produceren
Laten we processen zo slim maken, zodat de kans op fouten steeds kleiner wordt.
OEE meting
Een maximale productiviteit van machines begint met inzicht krijgen in de grootste verstoringen en stilstanden.
Interactie tussen mens en machine
Laten we de juiste orderdata verzamelen, zodat we de bottleneck en de grootste stilstanden in beeld krijgen.
Geloof ons niet op ons woord!
"Dankzij smart.box is er direct inzicht in de status van iedere order. Eventuele stilstanden of vragen worden direct kenbaar gemaakt, waardoor veel lager in de organisatie tegenmaatregelen kunnen worden ondernommen"
"Met de lijnbalans software van smart.box (Playbook Calculator) kunnen we onze assemblagelijnen sneller, makkelijker en minder foutgevoelig uitbalanceren. Daarnaast geeft het de medewerkers op de vloer een duidelijk en inhoudelijk takenpakket per werkstation, afgemeten op het aantal machines per week."
Laatste nieuws
🚀 Minder stress, meer grip op planning!
In veel organisaties blijft het plannen van mensen en middelen een tijdrovende en complexe klus.
Met onze slimme planningsoplossing is dat verleden tijd. 💡
Pak de 🍿 en bekijk de smart.box productvideo
Eén (bewegend) plaatje vertelt meer dan 1000 woorden. Daarom hebben we een introductievideo gemaakt die de essentie van smart.box uitlegt plus de vele mogelijkheden.
Niet meer wachten op de nieuwe smart.box website
Eindelijk, de vernieuwde website van smart.box is officieel live! Met een frisse, moderne uitstraling en verbeterde navigatie kunnen bezoekers sneller de juiste informatie vinden.
BOZ Group zet een algoritme in voor maximale benutting van mens & machine
Voor de eindklanten is het natuurlijk fantastisch dat de BOZ Group (www.bozgroup.eu) eindeloze mogelijkheden biedt in metaalbewerking. Maar deze diversiteit zorgt ook voor een enorme puzzel voor planning en realisatie. Variabele hoeveelheden, complexiteit en bewerkingsstappen en dat voor 2500 productiebonnen die in omloop zijn. Dan is bewaking en waar nodig bijsturing een hele klus. Daarnaast kan het verplaatsen van één order grote impact hebben op de productiviteit van een of meerdere bewerkingen, waardoor de capaciteit mens en machine niet optimaal wordt benut.
